說(shuō)起青島制造，人們常常會(huì)提及海爾、海信、青啤、雙星、澳柯瑪這“五朵金花”。城以“金花”聲名遠(yuǎn)揚(yáng)，“金花”因城常開不敗。

在新時(shí)期，老“金花”依舊璀璨，新“金花”又迅速崛起。記者通過(guò)尋找新的“五朵金花”，透視中國(guó)制造的發(fā)展路徑和追求。

 

高鐵之花：打造“大國(guó)重器”——走進(jìn)中車四方

 

 一個(gè)世界級(jí)的“動(dòng)車小鎮(zhèn)”正崛起在青島棘洪灘——

在這里，全中國(guó)近一半的動(dòng)車產(chǎn)自于此；這里有世界速度較快的ＣＲＨ３８０Ａ的高速列車；從這里駛出的高速動(dòng)車組超過(guò)１０００列，安全運(yùn)行超過(guò)１４億公里；在它的帶動(dòng)下，整個(gè)青島市的軌道交通裝備主營(yíng)收入超７００億元……

 

 這一奇跡，都源自在此的中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司。這個(gè)有著一百多年歷史的機(jī)車廠，在當(dāng)代煥發(fā)出了奪目的光芒，成為青島乃至全球中一朵靚麗的“高鐵之花”。

  在四方機(jī)車廠區(qū)內(nèi)，通身黝黑的新中國(guó)第一臺(tái)蒸汽機(jī)車“八一號(hào)”原型和一臺(tái)ＣＲＨ３８０Ａ高速列車車頭，排列前后呈奔馳前行狀，呈現(xiàn)著這家歷史滄桑感的百年老廠“穿越時(shí)空”的榮耀……

 

  “昔日我們能生產(chǎn)出新中國(guó)第一臺(tái)機(jī)車，今天我們已能生產(chǎn)出世界上較好的動(dòng)車。”中車四方黨委副書記管玉山說(shuō)。四方機(jī)車廠１萬(wàn)多名職工如今每天生產(chǎn)動(dòng)車組可達(dá)６輛。

 

  中國(guó)高鐵的創(chuàng)新要追溯到２００６年：從引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、消化吸收到研制成功第一列時(shí)速２００至２５０公里的國(guó)產(chǎn)高速動(dòng)車組，短短數(shù)年間，中國(guó)高鐵橫空出世令人驚艷。

 

  ２０１０年１２月，中車四方完全自主創(chuàng)新的ＣＲＨ３８０Ａ創(chuàng)下了時(shí)速４８６．１公里的世界鐵路運(yùn)營(yíng)試驗(yàn)第一速——也正是此車的研制成功，讓中國(guó)高速列車實(shí)現(xiàn)了從技術(shù)跟隨到創(chuàng)新領(lǐng)跑的華麗蝶變，變成了一張靚麗的“中國(guó)金名片”。

 

  近幾年來(lái)，這朵“高鐵之花”越開越艷，一件件“大國(guó)重器”在這里閃亮——

 

  ２０１１年創(chuàng)造時(shí)速６０５公里的實(shí)驗(yàn)室滾動(dòng)試驗(yàn)高速；２０１２年研制出基于高速動(dòng)車組技術(shù)的城際動(dòng)車組；２０１４年研制出耐高寒抗風(fēng)沙動(dòng)車組；２０１５年成功研制國(guó)內(nèi)首列永磁高速動(dòng)車組；２０１６年５月成功研制國(guó)內(nèi)首列永磁跨座式單軌列車……

 

  作為中國(guó)高鐵新技術(shù)成果——中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)車組去年在中車四方研制成功，目前也已進(jìn)入載客試運(yùn)營(yíng)。“標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)的生命。該高速動(dòng)車組在１３個(gè)技術(shù)領(lǐng)域搭建 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn) ，核心技術(shù)全面自主化，將成為中國(guó)高鐵的下一代主力車型，為中國(guó)高鐵擴(kuò)大 走出去 搭建重要技術(shù)平臺(tái)?！敝熊囁姆礁笨偣こ處煻∪f(shuō)。

 

“從過(guò)去歷史滄桑再到今天的輝煌，四方機(jī)車可謂是有百年歷史傳承青島制造的一個(gè)象征?！鼻鄭u市社科院社會(huì)研究所研究員張樹楓說(shuō)。

  據(jù)青島市經(jīng)信委介紹，以高鐵四方為龍頭，青島市已將軌道交通裝備產(chǎn)業(yè)納入該市１０條千億級(jí)產(chǎn)業(yè)鏈之中，擁有以中車四方、青島四方龐巴迪鐵路運(yùn)輸設(shè)備有限公司（ＢＳＴ）等１００余家軌道交通裝備研發(fā)、制造與配套服務(wù)企業(yè)，形成較為完整的高速列車及軌道交通裝備相關(guān)技術(shù)創(chuàng)新體系和產(chǎn)業(yè)集群。

 

 新銳之花：朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)崛起——近觀特銳德

 

  “３００００１”——走進(jìn)青島嶗山區(qū)的特銳德公司，就會(huì)被展廳上標(biāo)的標(biāo)志所吸引，這家企業(yè)正是中國(guó)創(chuàng)業(yè)板第一股。

 

  “中國(guó)未來(lái)１５年將有１億輛電動(dòng)汽車。按每輛車的造車、電池、租車、修車、用車、充電等產(chǎn)業(yè)鏈形成５０萬(wàn)元ＧＤＰ算，１億輛車就是５０萬(wàn)億元，這個(gè)市場(chǎng)誰(shuí)都不能忽視！”盡管當(dāng)下電動(dòng)汽車市場(chǎng)仍在虧損，青島特銳德電氣股份有限公司董事長(zhǎng)于德翔卻對(duì)未來(lái)信心滿滿。

 

  ２００１年，已干到河北省電力公司管理層的于德翔毅然辭職創(chuàng)業(yè)，之后與人合伙在青島創(chuàng)立了特銳德公司。

 

  乘著鐵路提速和高鐵建設(shè)的東風(fēng)，靠著過(guò)硬的研發(fā)和產(chǎn)品質(zhì)量，特銳德從一個(gè)名不見經(jīng)傳的小企業(yè)，一躍成為中國(guó)箱式電力產(chǎn)品系統(tǒng)集成商和箱變研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)。

 

  ２００９年９月，特銳德迎來(lái)了自己的第一個(gè)春天：作為第一股登陸創(chuàng)業(yè)板。“箱式電力設(shè)備作為傳統(tǒng)產(chǎn)品，我們將繼續(xù)做大做強(qiáng)，但發(fā)展?jié)摿Ω蟮氖枪菊诓季值男履茉雌嚦潆??！庇诘孪枵f(shuō)。

 

  于德翔更大的夢(mèng)想是，打造“中國(guó)新能源互聯(lián)網(wǎng)”，創(chuàng)新新能源汽車充電、銷售、租賃和保養(yǎng)維修的服務(wù)模式。

 

  “當(dāng)充電插頭插到車上時(shí)，車輛的基本數(shù)據(jù)，包括電池、電機(jī)、電控、電腦的數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)上傳到云平臺(tái)，系統(tǒng)會(huì)對(duì)每一輛車進(jìn)行健康診斷并出具報(bào)告。報(bào)告將車主、汽車配件生產(chǎn)商、維修店進(jìn)行銜接，形成全新的商業(yè)機(jī)會(huì)和產(chǎn)業(yè)生態(tài)?！庇诘孪枵f(shuō)。

 

  特銳德在不斷為夢(mèng)想鋪路。目前，已在全國(guó)成立了６１家合資公司，項(xiàng)目落地城市達(dá)１６９個(gè)，建設(shè)充電樁７萬(wàn)多個(gè)，占全國(guó)市場(chǎng)份額３０％至４０％。

 

  于德翔對(duì)前景十分看好。目前，公司用傳統(tǒng)的箱式電力設(shè)備板塊補(bǔ)充新能源汽車板塊的虧損，將來(lái)新能源汽車潛力釋放，將有力帶動(dòng)箱式電力設(shè)備發(fā)展，二者形成閉環(huán)。

 

  花開雖艷，尤經(jīng)苦寒方傲霜?！皬钠瘘c(diǎn)看目標(biāo)終點(diǎn)很美，但這中間過(guò)程如同走鋼絲，一步不能停，一步也不能錯(cuò)?！庇诘孪枵f(shuō)，“必須靠創(chuàng)新技術(shù)和引進(jìn)頂尖人才，還要滿足持續(xù)資金需求。這，就是實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想的前提！”

 

  特銳德是青島近年來(lái)新興產(chǎn)業(yè)風(fēng)生水起的一個(gè)縮影——

 

  青島國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)已建成全國(guó)首個(gè)國(guó)際石墨烯創(chuàng)新中心，入駐企業(yè)在石墨烯鋰電子電池、石墨烯纖維等方面的研發(fā)和市場(chǎng)化取得較大進(jìn)展；國(guó)家智能機(jī)器人高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地設(shè)立，科捷自動(dòng)化、諾力達(dá)智能科技和海爾機(jī)器人等眾多家企業(yè)在培育發(fā)展；空中客車直升機(jī)、華大基因項(xiàng)目入駐青島中德生態(tài)園……青島市的新興行業(yè)集群正在蓬勃涌現(xiàn)。

 

 智造之花：“互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)”——剖析魔幻紅領(lǐng)

 

  ２秒鐘能做什么？如果說(shuō)，這上下車的工夫，就能實(shí)現(xiàn)服裝精準(zhǔn)量體，是否覺得天方夜譚？走進(jìn)以西裝生產(chǎn)著稱的青島紅領(lǐng)集團(tuán)，你就知道，這并非幻覺。

 

  采用世界先進(jìn)水平的３Ｄ量體儀，在紅領(lǐng)魔幻大巴車?yán)铮瑑H需一兩秒鐘就能獲取顧客１９個(gè)部位的２２個(gè)數(shù)據(jù)，自動(dòng)完成服裝量體。

 

  把慢變成快的，不僅量體一個(gè)環(huán)節(jié)。

 

  在紅領(lǐng)魔幻工廠，每一件衣服都打上的標(biāo)簽，消費(fèi)者的定制要求都得到滿足。依托云數(shù)據(jù)和云制造，西服定制從較初的個(gè)性設(shè)計(jì)到較后的成衣配送壓縮到七天。

 

  把慢變成快，把不可能變成可能，用互聯(lián)網(wǎng)思維重塑工業(yè)生產(chǎn)流程，紅領(lǐng)的創(chuàng)新帶來(lái)了立竿見影的效果。在服裝業(yè)高庫(kù)存、高成本、低周轉(zhuǎn)的當(dāng)下，２０１５年紅領(lǐng)互聯(lián)網(wǎng)定制服裝業(yè)務(wù)收入與凈利潤(rùn)增速均同比增長(zhǎng)１００％以上。

 

  “嘗試互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)，起初是為了解決庫(kù)存問(wèn)題，做了幾年后發(fā)現(xiàn)，這是一套方法論，顛覆了產(chǎn)業(yè)傳統(tǒng)邏輯。”紅領(lǐng)集團(tuán)董事長(zhǎng)張代理坦言。

 

  通過(guò)對(duì)互聯(lián)網(wǎng)長(zhǎng)達(dá)１０余年的研究與探索，在智能生產(chǎn)方面，紅領(lǐng)率先走出了一條新路徑，也得到了工信部等相關(guān)部門的認(rèn)可。在紅領(lǐng)廠區(qū)，各地各行業(yè)前來(lái)學(xué)習(xí)培訓(xùn)的人絡(luò)繹不絕。

 

  張代理說(shuō)，紅領(lǐng)正以魔幻工廠為“試驗(yàn)田”，設(shè)計(jì)探索出傳統(tǒng)企業(yè)升級(jí)改造的解決方案。目前，已經(jīng)為包括鞋帽制造、機(jī)械制造、家具制造等多個(gè)產(chǎn)業(yè)的企業(yè)提供解決方案。未來(lái)，紅領(lǐng)也要向工業(yè)制造方案提供商轉(zhuǎn)型。

 

  工信部副部長(zhǎng)懷進(jìn)鵬認(rèn)為，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，“互聯(lián)網(wǎng)＋先進(jìn)制造業(yè)＋現(xiàn)代工業(yè)”一定是未來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主攻方向?！凹t領(lǐng)的創(chuàng)新，將為新一輪的產(chǎn)業(yè)變革和結(jié)構(gòu)重組帶來(lái)示范?！?

 

 海洋之花：迎接海洋“藍(lán)”時(shí)代——細(xì)察明月海藻

 

  因海而生的青島，聚集了全國(guó)３０％的海洋科研機(jī)構(gòu)，擁有５０％的海洋高層次科研人才隊(duì)伍，發(fā)展海洋產(chǎn)業(yè)得天獨(dú)厚。

 

  “海洋經(jīng)濟(jì)的大潮已經(jīng)來(lái)到，海洋生物產(chǎn)業(yè)將迎來(lái)一個(gè)爆發(fā)期，我們要乘風(fēng)而上、破浪遠(yuǎn)航?！鼻鄭u明月海藻集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)張國(guó)防說(shuō)。成立于１９６８年的這家企業(yè)原旨在提取“碘”防治當(dāng)時(shí)頻發(fā)的“大脖子病”，如今憑借科技創(chuàng)新已在海藻產(chǎn)業(yè)中開辟出了新天地，成為行業(yè)頂尖級(jí)企業(yè)。

 

  在明月海藻展廳里，工作人員向記者展示了這樣一幕：一卷白色醫(yī)用繃帶沾血后，瞬間凝固成膠條狀，出血的傷口不會(huì)再跟繃帶粘連在一起，而且還能促進(jìn)傷口愈合。

 

  這種神奇材料的成分之一便是海藻的提取物——海藻酸鹽。目前，明月海藻的海藻酸鹽年總產(chǎn)量已達(dá)到１．３萬(wàn)噸，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)占有率分別達(dá)到３３％、２５％以上，海藻酸鹽等主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)居世界第一，成為全球規(guī)模的海藻生物制品企業(yè)。

 

  明月海藻通過(guò)“海藻＋”在多個(gè)領(lǐng)域競(jìng)相開放。明月海藻目前將目光重點(diǎn)鎖定大健康服務(wù)產(chǎn)業(yè)的“風(fēng)口”：用海藻＋醫(yī)用材料、＋功能食品、＋護(hù)膚美顏、＋衛(wèi)生用品……“未來(lái)要推出更多自己的品牌?！睆垏?guó)防說(shuō)。

 

  這一市場(chǎng)的光明前景毋庸置疑。海藻酸鹽用在不同方面，其利潤(rùn)也如火箭躥升一般——張國(guó)防給記者算了一筆賬：從１噸８０００元海帶中提取海藻酸鹽的價(jià)值為１．６萬(wàn)元，將海藻酸鹽做成海藻纖維就變成８萬(wàn)元，再做成終端藥用輔料就變?yōu)椋玻矗叭f(wàn)元，升值３００倍。

 

  明月海藻的發(fā)展是青島藍(lán)色海洋經(jīng)濟(jì)的一個(gè)縮影。通過(guò)實(shí)施“海洋＋”戰(zhàn)略，青島正努力打造中國(guó)藍(lán)谷“一區(qū)一帶一園”空間載體，建設(shè)國(guó)際水平的海洋科研和產(chǎn)業(yè)高地。

 

  據(jù)初步核算，僅今年上半年青島就實(shí)現(xiàn)海洋生產(chǎn)總值１０４２億元，增長(zhǎng)１２．３％，增速高于ＧＤＰ增速４．９個(gè)百分點(diǎn)。海洋生產(chǎn)總值占ＧＤＰ比重上升到２３．１％，對(duì)ＧＤＰ增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)率達(dá)到３４．４％。

 

  藍(lán)色經(jīng)濟(jì)大潮中，一批像明月海藻一樣的“海洋之花”不斷綻放。打造海洋生物制藥的黃海制藥、致力于海洋生物研發(fā)的銀色世紀(jì)健康產(chǎn)業(yè)集團(tuán)……都搶先搭上了藍(lán)色經(jīng)濟(jì)的快車。

 

  未來(lái)，通過(guò)形成海洋新興產(chǎn)業(yè)集群，借力 一帶一路 戰(zhàn)略，青島海洋經(jīng)濟(jì)的發(fā)展還有很大空間。“預(yù)計(jì)到 十三五 末，集團(tuán)年產(chǎn)值可達(dá)１００億元以上，我們將努力打造成全球海洋生物制品領(lǐng)域優(yōu)秀的企業(yè)。”張國(guó)防說(shuō)。

 

 常新之花：“橡膠煥新顏”——透視軟控股份

 

  橡膠、紡織，這都是青島制造過(guò)去的榮光；如今，紡織的輝煌已漸隱，而橡膠產(chǎn)業(yè)卻又重放異彩。

 

  一個(gè)拇指大小的黑色橡膠芯片，和輪胎緊密貼合在一起后，就能對(duì)這條輪胎進(jìn)行全生命周期的信息掌控。這正是青島軟控股份有限公司新研制的一款用于輪胎產(chǎn)業(yè)的ＲＦＩＤ（射頻識(shí)別）芯片——目前，這個(gè)芯片已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)并銷往國(guó)內(nèi)外。“這一技術(shù)將在未來(lái)智能交通以及車聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用等方面發(fā)揮巨大作用?！避浛毓煞荻麻L(zhǎng)袁仲雪說(shuō)。

 

  橡膠用途廣泛，僅在普通汽車上就有２００余種橡膠配件，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)上也隱藏著數(shù)以百計(jì)的橡膠制品?？墒亲鳛檩喬ドa(chǎn)大國(guó)，我國(guó)如今卻面臨著低產(chǎn)值、低附加值、低利潤(rùn)的現(xiàn)狀。

 

  如何讓老行業(yè)煥新顏？這是袁仲雪多年來(lái)冥思苦想的問(wèn)題。

 

  “中國(guó)經(jīng)濟(jì)下一輪騰飛一定靠基礎(chǔ)研究和自主創(chuàng)新，對(duì)橡膠行業(yè)更是如此。”袁仲雪認(rèn)準(zhǔn)了走科研之路。

 

  軟控的成功，在于走出了一條“產(chǎn)、學(xué)、研、用”的道路：軟控將深耕橡膠科研、有“橡膠大學(xué)”之稱的青島科技大學(xué)成果有效利用，科研項(xiàng)目轉(zhuǎn)化率達(dá)到了令人吃驚的９０％以上，成為青島橡膠產(chǎn)業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)。

 

  軟控建立了中國(guó)橡膠輪胎行業(yè)高端基礎(chǔ)研究機(jī)構(gòu)和世界級(jí)橡膠實(shí)驗(yàn)室。目前公司擁有專利近１０００項(xiàng)，其中發(fā)明專利約５００項(xiàng)，軟件著作權(quán)１１９項(xiàng)，主導(dǎo)制定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)４項(xiàng)。軟控還對(duì)輪胎技術(shù)、系列裝備、控制系統(tǒng)等進(jìn)行升級(jí)，開發(fā)出世界一套數(shù)字化輪胎全系列裝備，實(shí)現(xiàn)行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的升級(jí)。

 

  袁仲雪等牽頭組建了集研發(fā)與創(chuàng)業(yè)的橡膠谷基地，并獲批成立了國(guó)家橡膠與輪胎工程技術(shù)中心，打造出了全新治理方式的橡膠產(chǎn)業(yè)研發(fā)與創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)平臺(tái)。

 

  從２００６年登陸深交所的一家生產(chǎn)輪胎配料的企業(yè)，到如今為國(guó)內(nèi)外橡膠輪胎企業(yè)提供整體解決方案的智能化裝備制造商，短短十年間，軟控股份已位居橡膠機(jī)械行業(yè)世界第二、國(guó)內(nèi)第一。

 

  讓傳統(tǒng)橡膠行業(yè)煥新顏的并非軟控股份一家。老“五朵金花”之一的雙星集團(tuán)也在加快轉(zhuǎn)型升級(jí)。集團(tuán)董事長(zhǎng)柴永森說(shuō)，企業(yè)３年來(lái)淘汰了６０％以上的落后產(chǎn)能和產(chǎn)品，通過(guò)智能化裝備和訂單式生產(chǎn)，營(yíng)收和利潤(rùn)呈現(xiàn)向好增長(zhǎng)勢(shì)頭。

 

在青島森麒麟輪胎有限公司，通過(guò)獨(dú)創(chuàng)的廠房及設(shè)備規(guī)劃安排，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)出率提升５０％，用工成本較同規(guī)模傳統(tǒng)企業(yè)降低７５％。

  老樹常青，新花不敗。青島這一橡膠傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)再現(xiàn)繁榮。２０１５年青島橡膠產(chǎn)業(yè)完成產(chǎn)值７８０億元，已日益臨近千億級(jí)產(chǎn)業(yè)鏈目標(biāo)，是名副其實(shí)的中國(guó)橡膠行業(yè)名城。